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下載手機(jī)APP 潤(rùn)滑油小包裝的設(shè)計(jì)必須滿足擠出吹塑生產(chǎn)工藝要求一個(gè)產(chǎn)品如果不能生產(chǎn)出來，再好的設(shè)計(jì)也只能停留在紙面上。擠出吹塑的工藝流程包括：
（1）管坯由擠出機(jī)擠出，并垂掛在預(yù)先分開的型腔中；
（2）型坯達(dá)到合格后合模，并將型坯切斷；
（3）從小孔插入的吹管送入壓縮空氣，使型坯吹脹成型；
（4）保持壓力使制品冷卻定型。
為了模具打開的順利進(jìn)行，塑料制品代加工潤(rùn)滑油小包裝在設(shè)計(jì)中在合模線所在的面的造型不能干涉開模的動(dòng)作，桶型中間的凹槽不合理，而下方的凹槽則不影響開模。瓶體的上部要向瓶口、中心面收斂。這種結(jié)構(gòu)的瓶體在上部受壓時(shí)能很好的將壓力向下傳遞，從而提高承壓能力，同時(shí)也能滿足吹塑加工的特點(diǎn)。
吹塑過程的基本原理：管狀材料（型坯）是塑化后的HDPE流體，通過擠出機(jī)擠出，在向下擠出過程中，由于重力拉伸的原因會(huì)導(dǎo)致上部偏薄，即使有的設(shè)備有型坯控制器可調(diào)壁厚，也不能使得上下的壁厚完全均勻。在吹塑的過程中，如果瓶體上部很厚，而型坯較薄，則吹塑完成后瓶體上部壁厚將較薄，其承壓的性能將很弱。因此*好在設(shè)計(jì)時(shí)就將瓶體上部進(jìn)行收斂，吹塑時(shí)就可獲得較厚的壁厚，從而獲得較好的承壓性能。
