高頻機(jī)結(jié)構(gòu)及原理

長(zhǎng)度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統(tǒng)上是在專用模具內(nèi)用1次或2次沖壓制作的。同樣可用通用東西按單元沖壓，可是，采用這種方法時(shí)平面段 3應(yīng)足夠?qū)挕Ｔ谥谱鲗Ｓ媚＞叩耐鼓：桶寄r(shí)，應(yīng)從材料的名義厚度入。動(dòng)身，合作作業(yè)表面。在閉合方位，模具應(yīng)校正零件的平面段，并排除毛坯自由曲折的影響。毛坯厚度入的實(shí)踐值可能與入。值差別很大，因此進(jìn)行校正效果的不是一切段。

例如，對(duì)高精度的薄板鋼，厚度h0=2mm的公役δ為±0.15 mm。用名義厚度合作的模具來校正h=2.15mm的毛坯時(shí)，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段受騙σ=30 時(shí)Z=2.3mm。若hh是在2段上。

不均勻的校正效果將負(fù)面反映在零件的精度上，這是傳統(tǒng)工藝的缺陷之一。傳統(tǒng)工藝的缺陷還有模具和設(shè)備的費(fèi)用大，由于壓力機(jī)的峰值負(fù)荷特征產(chǎn)生的功率太大。