本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機械加工設(shè)備危險與有害因素的分類方法和范圍。 
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。 
     
    二、術(shù)語 
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機械加工設(shè)備危險有害因素分類

??來源:中國起重機械網(wǎng)??作者:admin
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    一、主題內(nèi)容與適用范圍 

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機械加工設(shè)備危險與有害因素的分類方法和范圍。 
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。 
     
    二、術(shù)語 
    2.1 危險因素 
    在機械加工設(shè)備生產(chǎn)過程中,能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏怀鲂該p壞的因素。 
    2.2 有害因素 
    在機械加工設(shè)備生產(chǎn)過程中,能影響人的身心健康,導(dǎo)致疾病(含職業(yè)病),或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。 
    2.3 機械的危險與有害因素 
    機械加工設(shè)備直接造成人身傷亡事故的災(zāi)害性因素。 
    2.4 非機械的危險與有害因素 
    在機械加工設(shè)備生產(chǎn)過程及作業(yè)環(huán)境中能導(dǎo)致傷亡(非機械性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病的因素。 
     
    三、機械的危險與有害因素分類 

    3.1 靜止的危險 
    3.1.1 切削刀具的刀刃。 
    3.1.2 機械加工設(shè)備突出較長的機械部分。 
    3.1.3 毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面。 
    3.1.4 引起滑跌、墜落的工作平臺。 

    3.2 直線運動的危險 

    3.2.1 接近式的危險
     a. 縱向運動的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外圓磨床的往復(fù)工作臺;
     b. 橫向運動的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺。 
    3.2.2 經(jīng)過式的危險
     a. 單純作直線運動的部位,如運轉(zhuǎn)中的帶鏈;
     b. 作直線運動的凸起部分,如運動中的金屬接頭;
     c. 運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座的組合;
     d. 作直線運動的刃物,如牛頭刨的刨刀、帶鋸床的帶鋸。 

    3.3 旋轉(zhuǎn)運動的危險 

    3.3.1 卷進(jìn)單獨旋轉(zhuǎn)機械部件中的危險,如卡盤、迸給絲桿等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、銑刀等加工刃具。 
    3.3.2 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。 
    3.3.3 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,傳輸帶與傳輸帶架之間。 
    3.3.4 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪。 
    3.3.5 旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細(xì)長加工件。 

    3.4 振動部件夾住的危險
     機構(gòu)部件的一些結(jié)構(gòu)可以呈現(xiàn)如振動體一樣的振動引起被振動體部件夾住的危險。 

    3.5 飛出物擊傷的危險 

    3.5.1 飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。 
    3.5.2 飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出的或破碎而飛散的切屑,鍛造加工中飛出的工件。
    
    4 非機械的危險與有害因素分類 

    4.1 電擊傷 
    4.1.1 觸電危險。如機械電氣設(shè)備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害。 
    4.1.2 靜電危險。如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。 

    4.2 灼燙和冷凍危害 
    如在熱加工作業(yè)中,有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險;又如在深冷處理時,有被灼傷的危險。 

    4.3 振動危害 
    在機械加工過程中,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。 
    4.3.1 局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。 
    4.3.2 全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。 

    4.4 噪聲危害 
    4.4.1 機械性噪聲,由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。 
    4.4.2 流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的,如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。 
    4.4.3 電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而產(chǎn)生的,如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的嗡嗡聲。 

    4.5 電離輻射危害 
     放射性物質(zhì),x射線裝置,r射線裝置等的電離輻射危害。 
    4.6 非電離輻射危害
     非電離輻射系指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等。
     如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等的非電離輻射危害。 

    4.7 化學(xué)物危害 
    4.7.1 工業(yè)毒物的危害 
    工業(yè)毒物指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或生產(chǎn)的各種有毒物質(zhì)。 
    工業(yè)毒物在生產(chǎn)過程中可能是原料、輔助材料、半成品、成品,也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒物成分的其它物質(zhì)。 
    4.7.2 酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害。如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。 
    4.7.3 易燃、易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。 

    4.8 粉塵危害 
    4.8.1 固態(tài)物質(zhì)的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。 
    4.8.2 某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝,氧化形成氧化鋅煙塵。 
    4.8.3 有機物質(zhì)的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。 
    4.8.4 鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)在混合、過篩、包裝、搬運等操作時以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響重又浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。 
    4.8.5 焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。 

    4.9 生產(chǎn)環(huán)境 
    4.9.1 氣溫
     工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。 
    4.9.2 濕度
     工作區(qū)濕度過大或過小。 
    4.9.3 氣流
     工作區(qū)氣流速度過大過小或急劇變化。 
    4.9.4 照明 
    工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不適當(dāng),光或色的對比度不當(dāng),以及頻閃效應(yīng),眩光現(xiàn)象。
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