振動磨機|新鄉(xiāng)振動磨機|2ZM**振動磨機

2ZM系列振動磨機是一種新型高效節(jié)能型粉磨設備。它在磨制細粉和超細粉物料時，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機具有明顯的優(yōu)越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結構緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點。該機可以廣泛應用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機理想的換代產(chǎn)品。

二、結構及工作原理

本機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質(zhì)和驅(qū)動電機等幾部分組成。

1、?底架通過彈性支撐把機體托起，并保持驅(qū)動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變；

2、?隔音罩用來阻隔磨機工作時發(fā)出的噪音，以減少噪音對整個工作區(qū)的影響；

3、?機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；

4、?磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物；

5、?激振器用以把電機的轉(zhuǎn)動力矩轉(zhuǎn)化為磨機的周期振動；

6、?襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時，同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命；

7、?彈性支撐使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊；

8、?磨破介質(zhì)是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；

9、?驅(qū)動電機，給磨機振磨提供能量。

接通電源，驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸節(jié)帶動激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機機體進入環(huán)行周期振動狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部物料上（即介質(zhì)和受磨物料上），通過磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振碎研細。

本機電機支架用螺栓連接在底架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上，把電機軸與機器主軸（激振器軸）校直在同一**線上，聯(lián)接撓性聯(lián)軸節(jié)即可。

本機開機前，必須作好以下工作

1、?裝填好磨破介質(zhì)，不裝磨破介質(zhì)萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故；

2、?接好冷卻用循環(huán)水。循環(huán)水有兩個作用：一是降低軸承運轉(zhuǎn)時的溫度，用以保護軸承；二是對不能耐較高振磨溫度的材料，通過加上在外套內(nèi)的循環(huán)水來吸收振磨筒內(nèi)振磨時產(chǎn)生的熱量；

3、?裝好隔音罩減少機器噪音對工作區(qū)的影響；

4、?本系列磨機電機功率較大，建議采用降壓起動，以減少2起動時對電網(wǎng)的影響，一般情況下，不配置專用電器柜，如特殊需要可另訂；

5、?如需連續(xù)自動進料，連續(xù)自動出料，我廠可為用戶配置自動進、出料裝置；

6、?根據(jù)振磨物料不同，要求的振動磨強度也不同，為此，可增減改變副偏心塊，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。

四、使用與維護

1、該系列磨機的直接水循環(huán)襯套，在設備制成后已作過水壓試驗，用戶開機之前，需再作一次水壓試驗，水壓0.2-0.3MP，不能有滲漏現(xiàn)象。

2、開機投入運行前先不加物料（但一定要裝填磨破介質(zhì)），空試運轉(zhuǎn)半個小時到兩個小時，檢查無誤后重新擰緊所有緊固件。

3、軸承潤滑的好壞，是磨機使用性能好壞的關鍵。一般情況下，每10~15天給軸承室加注一次高溫潤滑脂（如：營口石油化工廠生產(chǎn)的耐熱潤滑脂，標號為遼營Q327-82；一坪化工廠生產(chǎn)的7016號高低溫潤滑脂和7019號高溫潤滑脂等）。每季度打開軸承室，清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。

4、為延長襯套的使用壽命，每兩個月左右請把驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向變換一次。

5、每年要對磨機進行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運轉(zhuǎn)聯(lián)接件，需更新時及時更新；對循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，進行壓力試驗，水壓為0.2-0.3MP，不得有滲水現(xiàn)象。

6、不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的，為保證整機性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量，振動磨機襯套和磨破介質(zhì)**專料專用。

7、筒體的進、出料方式可根據(jù)需要靈活改變。