歷來，云南省內(nèi)重型、大型設(shè)備的制造都依賴于中原以及東部沿海地區(qū)甚至海外，這從一定程度上制約了云南工業(yè)的發(fā)展。本土企業(yè)云南昆鋼重型裝備制造集團有限公司，通過自身的發(fā)展填補了云南重型裝備制造生產(chǎn)的空白，為云南裝備制造業(yè)的發(fā)展帶來了新的理念。

如今，云南的工業(yè)化進程正從初期向中期過渡，隨著這一進程的加快，必然產(chǎn)生裝備的重型化。而重型裝備運輸成本很高，且對于重型、大型設(shè)備的運輸來說，隧道、橋梁、彎道所產(chǎn)生的限高、限重、限長等問題仍然是難以通過的屏障，云南若不能自己制造重型裝備，會受到很多限制。所以，云南的重型裝備制造空白急需填補，云南急需把地理劣勢轉(zhuǎn)變?yōu)閰^(qū)域優(yōu)勢。

云南昆鋼重型裝備制造集團有限公司，以大型鑄鋼件、大型鍛件和重型非標設(shè)備、重型鋼結(jié)構(gòu)、重型起重設(shè)備、耐磨材料等產(chǎn)品作為切入點，投入具有國內(nèi)先進水平的重型機加工裝備，將重裝集團建設(shè)成為西南地區(qū)具有大型成套設(shè)備研究、開發(fā)、設(shè)計、制造能力的企業(yè)集團之一，成為云南省裝備制造行業(yè)的龍頭骨干企業(yè)。集團以重型裝備制造產(chǎn)業(yè)為核心，維護保產(chǎn)、建筑安裝為延伸，組成企業(yè)三大業(yè)務板塊。目前，云南昆鋼重型裝備制造集團有限公司設(shè)有維檢中心、軋輥廠、鑄鋼廠、鍛件廠、起重運輸機械廠、重型機械廠、重型結(jié)構(gòu)廠等直屬廠。

云南昆鋼重型裝備制造集團有限公司董事長竇永平表示，之前云南的重型機加工設(shè)備只有5米立車，而如今最大的立車已經(jīng)達到12.5米。從前云南鑄鋼單件鑄造能力是10噸，而目前已具備200噸鑄鋼件的生產(chǎn)能力。通過與外省的合作，現(xiàn)已具備了生產(chǎn)200噸的鑄造起重機的能力。在昆鋼本部建設(shè)的大型鑄鍛件和軋輥生產(chǎn)線、在昆明經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)的重型裝備制造產(chǎn)業(yè)核心基地，已配置了代表國內(nèi)先進制造水平的大型極限加工設(shè)備，為云南省冶金、電力、礦山、建材等產(chǎn)業(yè)提供成套設(shè)備及大型關(guān)鍵部件。

竇永平介紹，2009年8月，德國海瑞克股份公司在昆明地鐵系統(tǒng)建設(shè)中中標1、2號線首期工程中的首批6臺盾構(gòu)機。經(jīng)過對昆明地區(qū)多家企業(yè)進行嚴格考察，德國海瑞克最終選中重裝集團，雙方簽訂了“首批6臺盾構(gòu)機合作制造、組裝”協(xié)議。重裝集團從來沒有過如此大型的裝備構(gòu)件制造的經(jīng)驗，憑借過硬的技術(shù)和經(jīng)驗，從零開始，以“云南質(zhì)量”和“云南速度”創(chuàng)造了首批盾構(gòu)機，令德國人刮目相看。2010年9月，重裝集團首次完成160噸大型鑄鋼件熱處理。成功制作不銹鋼復合板尾氣冷卻塔，這表明重裝集團初步掌握了不銹鋼復合板焊接技術(shù)、加工成形等國內(nèi)前沿技術(shù)。與此同時，3150鍛壓機組三大件的“下橫梁”澆鑄成功，再一次刷新云南省在大型鑄鋼件的單件澆鑄重量。

云南昆鋼重型裝備制造集團有限公司的崛起，不僅填補了云南重型裝備制造生產(chǎn)的空白，更滿足了周邊市場的需要。作為內(nèi)陸地區(qū)的重型裝備生產(chǎn)企業(yè)，也是距離南亞、東南亞國家最近的陸路重裝設(shè)備廠，生產(chǎn)的重型機械裝備已經(jīng)出口老撾、孟加拉國等國家。

目前，云南昆鋼重型裝備制造集團有限公司先后與武鋼設(shè)計院、昆明理工大學、武鋼建工集團、武鋼軋輥公司等多家企業(yè)、院校建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，優(yōu)勢互補，解決公司在發(fā)展上存在的技術(shù)和管理瓶頸。先后在玉溪、紅河地區(qū)成立了分公司，并將在大理、楚雄、曲靖等地區(qū)布點，發(fā)展重型機械制造、重型鋼結(jié)構(gòu)、維護檢修、物流等產(chǎn)業(yè)。