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轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，加強(qiáng)了熔池的攪拌力，使熔池內(nèi)成分和溫度的不均勻性得到改善，可降低轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的噴濺發(fā)生率，提高金屬收得率，從而降低冶煉成本。在良好的復(fù)吹條件下，可降低鋼液中的氧含量，提高鋼液質(zhì)量。煉鋼廠利用各種方法改善復(fù)吹效果，國外主要通過降低轉(zhuǎn)爐爐齡來確保復(fù)吹效果，國內(nèi)一些廠家通過熱換透氣磚來延長復(fù)吹壽命。
武鋼鋼鐵集團(tuán)的學(xué)者對轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭參數(shù)及底吹流量進(jìn)行了優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐吹煉過程中噴濺發(fā)生頻率由3.4%降低到1.5%，吹煉終點爐渣TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)由15.99%降低到15.49%，達(dá)到了較好的吹煉效果。通過激光測厚監(jiān)視爐底厚度，延長可見透氣磚壽命達(dá)4000爐，提高底吹氣體流量至1100m3/h，在8～16個可見透氣磚條件下，轉(zhuǎn)爐的碳氧積在0.0015～0.0018，達(dá)到了較好的冶金效果。四煉鋼廠優(yōu)化了氧槍噴頭參數(shù)及過程操作槍位，解決了廢鋼熔化問題。通過大氣量后攪試驗，優(yōu)化了后攪模式，在4個可見透氣磚條件下，后攪流量為500m3/h，后攪時間為3～4min，平均每分鐘降低鋼水氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)20.47×10-6，降低碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)29.23×10-6。