點擊圖片查看原圖
直縫鋼管是通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，成本低。直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機架；電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表自動控制裝置等組成。
直縫鋼管一般焊管：輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造 。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種
3PE防腐鋼管在制作時常用無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管作為基材。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性性能，在埋地管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，之所以有的管道埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年因腐蝕發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。
3PE防腐鋼管是將2PE防腐層和環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐形式。涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層中間層為粘合劑,面層為高密度聚乙烯防腐涂層。3pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點。
3pe防腐鋼管在生產(chǎn)過程中為了不影響管口焊接在預(yù)留10公分左右的預(yù)留段，然而因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕導(dǎo)致的管端出現(xiàn)翹邊。如布急于使用在露天堆積時應(yīng)在管端進行遮蓋，防止雨水造成管端腐蝕。可在管端金屬暴露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在貯存時期因腐蝕導(dǎo)致防腐層翹邊。在生產(chǎn)過程中嚴格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同，使環(huán)氧粉末保存長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導(dǎo)致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結(jié)質(zhì)量。焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有顯著的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結(jié)欠好呈現(xiàn)聚乙烯層翹邊。預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只要維護完整。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方式，這樣會損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機械加工坡口，刀口底層要有限位設(shè)備來控制刀具的進刀深度，防止傷及環(huán)氧粉末涂層受到磨損。
3PE防腐鋼管以其優(yōu)越的防腐性能在石油天然氣系統(tǒng)得到廣泛的應(yīng)用。陜氣進津高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線均選用的三層PE。 在3pe防腐鋼管構(gòu)造中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層構(gòu)成的涂膜，直接粘結(jié)鋼管表面，耐化學腐蝕性和抗陰極剝離功能良好；與中間層膠粘劑成化學粘結(jié)，確保防腐層具有良好的粘結(jié)性。物膠粘劑與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層生成化學鍵，使中間層與底層構(gòu)成良好的粘結(jié)；與面層聚乙烯具有極好的親合作用。聚乙烯面層的作用是起機械維護作用，與二層構(gòu)造聚乙烯防腐層具有一樣的作用。3PE防腐鋼管具體結(jié)構(gòu)為： 第1層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。